丹东卓衡科技有限公司

　　雷达物位计二次仪表是一种先进的设备，用于测量和监控各种物体（例如液体、固体）的物位。它采用雷达技术，通过发送和接收无线信号，准确地测量物体与传感器之间的距离，从而确定物位的高度。雷达物位计二次仪表广泛应用于工业、石油化工、环保等领域，帮助用户实时监测物料的储存情况。公司/产品名称：雷达物位计二次仪表产品描述/产品特点：1. 高精度测量：利用先进的雷达技术，测量物体与传感器之间的距离，保证物位测量的精度和准确性。2. 高可靠性：采用可靠的雷达传感器和抗干扰电路设计，能在恶劣的工作环境下稳定运行，并长时间保持功能正常。3. 多种测量范围：根据用户需求，提供不同的测量范围选择，满足不同场景的需求。4. 方便安装和维护：采用紧凑型设计，可灵活安装在不同位置，简化安装过程；同时，具有自动校准和远程监控功能，方便用户进行维护和管理。5. 可视化监控：将测量数据实时显示在仪表上，并提供报警功能，使用户能够随时监控物位状况。6. 可靠的通信接口：支持多种通信接口，如MODBUS、HART等，方便与其他系统集成，实现数据共享和远程控制。雷达物位计二次仪表是一种先进、可靠且易于安装和维护的物位测量设备，广泛应用于各种工业领域，帮助用户实现物料存储的有效管理和控制。无论是大型工厂还是小型车间，雷达物位计二次仪表都能为您提供准确、可靠和高效的物位测量解决方案。

　　丹东卓衡科技有限公司生产的雷达物位计，专注于为工业领域提供、可靠的物位测量解决方案。

　　雷达物位计是一种基于射频雷达技术的高精度测量设备，能够准确、实时地监测储罐、仓库或管道中的物料水平。丹东卓衡科技的雷达物位计能够让您随时掌握物料的存储情况，实现智能化管理。

　　我们的雷达物位计具有高精度、长寿命和抗干扰能力强的特点。无论是在化工、石油、食品加工还是环保等行业，它都能够发挥出独特的优势，为您提供准确的物位数据，帮助您实现生产过程的优化和效益的化。

　　丹东卓衡科技有限公司，作为物位计行业的，我们致力于提供的物位测量解决方案，并不断推陈出新，将的数字媒体广告技术与雷达物位计相结合，为您的工业管理带来全新的体验。

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　　原煤仓料位测量的正确性和可靠性直接影响选煤厂的正常生产和工作。准确测量料仓内的料位在现代化选煤厂的生产自动化过程中起着重要作用。由于煤仓内粉尘浓度高，易粘附，仓内环境恶劣，对仓内料位的测量有很高的要求。传统的人工绳索测量方式*为可靠稳定，但随着选煤厂的自动化和互联网技术的快速发展，为有效提高选煤厂的生产效率和质量，对生产技术的要求是不断增加，且现场作业环境复杂，人工测量方式已不再适用于生产现场。

　　近年来，随着科学技术的进步和经济的发展，我国选煤行业逐渐趋于自动化、智能化发展，对仪器检测的要求也越来越高。有接触式和非接触式两种。非接触式液位计包括超声波液位计、雷达液位计、放射性液位计、图像处理和激光技术等。非接触式液位计概述如下。

　　1、超声波料位计

　　超声波是一种特殊的声波，具有很强的反射能力。郎永平提出超声波物位计。工作原理是发射信号遇到障碍物的反射回波被接收，计算发射到接收的时间，待测结果与所用时间成正比，从而得到料位高度被监测，和超声波液位计。测量范围为0~60m。超声波对测量环境要求很高。当煤仓内粉尘浓度较高时，超声波会被吸收，导致测量信号衰减，温度对声速的影响较大。因此，在使用超声波液位计时，需要排除这些因素的影响，提高测量结果的准确性。

　　2、雷达液位计

　　雷达波是一种特殊形式的电磁波，其传播速度与光速相当。区别在于它们各自的频率和波长。雷达液位计的测量原理是通过发射天线向物料表面发射信号，返回的信号由发射天线接收。经信号处理器处理后，计算出发射信号与接收信号的时间差，由于电磁波以光速传播，从而转换得到煤仓内物料的高度。雷达液位计的测量信号不受空气波动的影响，穿透能力强。适用于煤仓等粉尘浓度高的环境使用。

　　3、激光水准仪

　　激光水准仪的测量方式是激光脉冲飞行方式。工作原理类似于超声波和雷达测距。连续或高速脉冲光束发射到仓内物料表面，被处理器挡住接收后反射回来。激光脉冲的运动时间与探头到物体表面的距离成正比，时间越长，距离越大，信号处理后即可得到料位的高度。激光液位计发出的脉冲很强而且很窄，因此测量结果准确，不受仓库恶劣环境的影响。但是，激光水平仪价格昂贵，安装成本高。

　　4.放射性液位计

　　放射性物位计的监测原理是当射线通过料仓内的煤样时，会被煤样吸收而导致强度衰减。另一端的接收器通过接收到的信号强度分析通过被测物体的吸收率，从而计算出煤仓的料位高度。放射性液位计由于含有放射性元素，对现场工作人员有危害，现场管理难度大，不利于其在现场的推广使用。

　　5.图像处理技术

　　图像处理方法是通过摄像头采集煤仓物料表面的图像信息，通过的计算机软件算法对采集到的图像进行图像处理，得到物料表面图片的一些特征参数，然后进行计算煤位的高度。但由于库内环境的影响，图像信息采集难度很大，采集到的煤位图像直接影响料位测量结果的准确性。